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立式单框推入式液压压榨机

 

立式单框推入式液压压榨机

本公司制作的立式单框推入式压榨机为立式结构,占地面积小;采用压榨框推入式结构,操作方便;液压压紧,机械强度高,使用时间长,装卸料和压榨在不同区域进行,安quan可靠。适合对物料装袋压榨,适用于化工、食品、冶金、陶瓷、酿造和制糖等工业部门需要对物料进行压榨脱水的场合使用。

立式单框推入式压榨机-1.jpg

液压压榨机的特点是压力大、吨位大,我们可以根据你的产量设计你需要的设备的大小、根据物料来确定吨位的大小。

立式单框压榨机由(1)压榨框、(2)油缸、(3)压榨机架、(4)压紧板、(4)电液控制箱等部件组成。

油缸法连接油缸与压榨机架在组成一个整体机架。活塞杆与压紧板相连接,压榨框由钢板焊接而成。压榨框下有滑轮,滑轮与压榨框由弹簧连接,框底部安装有导液盘和液体收集槽。

电液控制装置输出液压油可控制压紧板上下移动,实现对物料的压榨,并且可实现自动压紧力保持。采用食品级304不锈钢及不锈钢板材包裹,符合食品卫生要求,噪音小,效率极高,维护方便。

规格及参数

型号

压榨框容积

油缸压力

内框尺寸 mm

长×宽×高

××

mm

重量

GD-350

350L

20MPa / 50t

1000×400×1200

1160´1200´2530

1。2t

 

工作原理

将待加工产品人工直接倒入或机械传送到压榨(采用304不锈钢制作)内,由人工将压榨推送到工作区(即液压盘下面),打开电源开启设备,根据产品脱水现况进行阶梯式压榨(通俗来讲就是能够使产品压榨出的水分有时间流出外,达到好的脱水状态),使物料所含的液体物或水分被挤压出,挤出的液体从壁孔中流出(需要收汁的产品由下方的液体收集槽收集,),液压盘采用304不锈钢包裹,使与物料接触区达到卫生an全要求,产品压榨结束后将导液盘复位,压榨完的产品推到出料区出料进入下一工序,本机还可用于多种物料的固液分离,其效果因物料品质不同有一定的差别。 

立式单框推入式压榨机-2.jpg

设备特点

    1、主机采用304 不锈钢制作及不锈钢包裹,强度大,耐腐蚀性好,使用时间长,符合国家食品行业使用标准;

    2、本机适用于化工、食品、冶金、陶瓷、酿造和制糖等工业部门需要对物料进行压榨脱水的场合使用,是进行压榨脱水的主要设备;

    3、结构简单、坚gu耐用、维修方便、压力大、生产效率高,可根据用户需求定制压榨,的容量也可根据用户的不同需求加工定制;

    4、结构美观大方,档次高,使用环境清洁卫生。

立式单框推入式压榨机-3.jpg

使用说明

整机安装好,使用前应作整机检查。

1、使用前认真清洗。

2、试机前,须按当地电网的规定将设备外壳可靠接地或接入零线,外接电源必须牢靠(三相四线,380V),布局应合理。

3、通过空气滤清器过滤网向液压站油箱内灌入清洁的液压油,使油位达到规定的范围。新机在初次使用时,应反复操作压紧、松开多次,排chu油缸内空气。

4、将已装好物料的口袋堆满压榨框,必堆放平整后,推入油缸下方。按一下压紧按钮,油泵启动(电动机转向应符合规定),液压油进入油缸上腔,活塞杆开始推动压紧板向下压榨物料,当油压上升到电接点压力表上限指针所指压力值时,油泵自动关停,如压力下降到下限压力时,油泵即自动启动补压,工作期间油缸内油压可始终保持在电接点压力表调定的压力范围内。

5、如果压榨过程中装料不够,会发生超行程现象,压紧板会自动停止,说明需继续装料。

6、根据产品脱水现况进行阶梯式压榨(通俗来讲就是能够使产品压榨出的水分有时间流出外,达到好的脱水状态),使物料所含的液体物或水分被挤压出,挤出的液体从壁孔中流出,液压盘采用全304不锈钢包裹,使与物料接触区达到卫生安全要求。压榨结束后即可进行卸料操作。按一下松开按钮,压紧板上升直至自动停止。

7、推出压榨框,卸除压榨框内的物料,全过程结束。

8、循环操作按上所述重复进行。

9、每天工作结束后注意及时切断电源,清理桶内残渣,以保持清洁卫生。

10、设备在运作过程中不要私自打开电器柜或油箱盖。

11、本机还可用于其它物料的固液分离,其效果因物料品质不同有一定的差别。

压榨机使用注意事项:

1、本机油箱装油约65升,活塞杆未顶出前,油箱中的油位不应低于油标3/4处。

2、液压油采用国产N46~N68号,建议6~12个月更换一回液压油。

3、溢流阀用于控制顶紧压力,于出厂前已调定,若用户需重新调定油缸压力,可松开溢流阀的锁紧螺母后调节,但不超过额定值。

4、装料时压榨框内物料袋应交错排列,同时堆放整齐均匀,避mian偏向一侧。

 

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